Le strutture ospedaliere in genere sono grandi utilizzatori di prodotti termici di varia natura ( acqua calda,  acqua surriscaldata, Vapore saturo) utilizzando sistemi di generazione tradizionale solitamente centralizzato o distribuito su grandi sezioni generatrici.

Secondo studi dell’ENEA la maggior  parte delle grandi strutture necessità di un ottimizzazione energetica profonda secondo quanto richiesto dalla legge 10/91 sugli adeguamenti di impianti energetici.

Valori indicativi dei consumi energetici si possono desumere dai dati dedotti da studi  ENEA attraverso i seguenti benchmark:

Tabella 1 Valori medi di fabbisogno termico annuo

* (Gradi Giorno secondo la suddivisione del DPR 412/93 All.”A”)

Tale indicazioni permettono di ricavare una dimensione della struttura ospedaliera riferita ai posti letto per le taglie disponibili di 500 e 100 KWe nominali prevedendo che l’impianto cogenerativo provveda alla fornitura del 60 % del fabbisogno necessario, con un carico di ore operante principalmente nelle fasce elettriche ad alto valore economico.

Tabella 2 Posti letto equivalenti riferiti ad unità di generazione

* Vedi tabella motori

2.        La Tecnologia  cogenerativa

L’impiego di una  cogenerazione all’interno di una struttura ospedaliera  è  grado di fornire tutti i vettori energetici necessari.

Sono disponibili all’utente finale infatti prodotti energetici di varia natura:

Energia elettrica, proporzionale alla taglia di impianto .

Energia termica ad alta entalpia: tramite caldaie a recupero viene sottratto calore ai fumi di scarico, ottenendo vapore saturo con pressioni fino a 20 -25 bar ed un rendimento di ca., il 25- 30 % della potenza immessa.

Energia termica a bassa entalpia, ottenuta tramite il recupero termico dal sistema di raffreddamento delle macchine cogenerative, ottenendo acqua calda fino a 90-92°C adatta alla climatizzazione ambientale.

3.        I vantaggi

Un sistema cogenerativo permette un notevole risparmio in termini energetici ed economici:

-          Risparmio Energetico

la generazione combinata di due sistemi energetici ( elettrico e termico) infatti ha un rendimento complessivo  maggiore che nel caso di produzione separata.

Una moderna centrale termoelettrica ad oggi ha un rendimento di impianto intorno al 55-56%, una caldaia a vapore industriale permette di ottenere rendimenti intorno al 90-92%

combinando i due sistemi si ottiene un rendimento complessivo intorno al 72 -74 %

Un sistema di cogenerazione ben dimensionato permette di ottenere rendimenti complessivi che si aggirano intorno al 85-87 %

Durante il periodo 2005 – 2007 INTERENERGY, per conto di INTERECOGEN ha gestito direttamente tutto l’iter autorizzativo: dalla fase di screening ambientale fino all’ottenimento dell’autorizzazione unica per la costruzione e gestione dell’impianto.

Potenza elettrica installata 30.6 MW
Potenza termica 28 MW

L’impianto fornirà al complesso industriale l’intero fabbisogno energetico, sia elettrico che termico (120.000 ton. vapore annue), vendendo al mercato la restante parte di energia elettrica ( ca. 110.000 MWh annui).

La centrale è entrata in esercizio a giugno 2010